0.2的鋼管為超厚壁鋼管。對此種鋼管的探傷,若采用常規(guī)的橫波反射法已無法探測其縱向內(nèi)壁缺陷,需采用特殊的方法檢測。曾發(fā)生過未經(jīng)探傷的超厚壁鉆鋌管在使用過程中發(fā)現(xiàn)有大量縱向內(nèi)壁缺陷,導(dǎo)致項目工期延誤,造成巨大經(jīng)濟(jì)損失的情況。" />

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            探傷

設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備型號
            探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家
            探傷設(shè)備案例
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            厚壁鋼管超聲波探傷各參數(shù)選擇-飛泰檢測

            發(fā)布時間:2024/4/15 10:12:41

            在鋼管超聲波探傷中通常稱壁徑比t/D>0.2的鋼管為超厚壁鋼管。對此種鋼管的探傷,若采用常規(guī)的橫波反射法已無法探測其縱向內(nèi)壁缺陷,需采用特殊的方法檢測。曾發(fā)生過未經(jīng)探傷的超厚壁鉆鋌管在使用過程中發(fā)現(xiàn)有大量縱向內(nèi)壁缺陷,導(dǎo)致項目工期延誤,造成巨大經(jīng)濟(jì)損失的情況。因此,飛泰研發(fā)出一種檢測超厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法。我們通過對超厚壁鋼管超聲波探傷縱向內(nèi)壁缺陷的大量試驗和分析,利用變型橫波探測其縱向內(nèi)壁缺陷,使得鋼管壁厚的檢測范圍增大,經(jīng)實(shí)際驗證取得了很好效果。


            探傷頻率的選擇

            通常,檢測晶粒較粗的材料或鋼管采用低頻探傷;細(xì)晶粒材料或鋼管可以采用較高的探傷頻率。根據(jù)GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)要求,探頭頻率可在1~15MHz間選擇。實(shí)際探測時應(yīng)綜合考慮所探超厚壁鋼管的情況,選用2.5MHz的探頭即可。


            調(diào)整探傷靈敏度

            正常探傷時,為了便于檢測缺陷,可以在起始靈敏度的基礎(chǔ)上提高6~10dB作為搜索靈敏度,發(fā)現(xiàn)缺陷后,再把衰減器旋回起始靈敏度的讀數(shù)位置去比較。調(diào)整好探傷靈敏度后,對鋼管進(jìn)行周向掃查,雖然在此入射角下鋼管內(nèi)同時有折射縱波和折射橫波存在,但折射橫波的強(qiáng)度很弱,所以采用折射縱波斜射到鋼管外壁上產(chǎn)生的變型橫波來檢測鋼管內(nèi)壁缺陷。由于內(nèi)外壁缺陷所在位置不同,對應(yīng)的聲程也不同,所以缺陷波在示波屏基線上的位置也不同,操作人員根據(jù)示波屏上缺陷波的位置,很容易對內(nèi)外壁缺陷做出正確判斷。


            確定探傷覆蓋面

            探頭與標(biāo)準(zhǔn)試樣確定后,首先調(diào)整探傷靈敏度,其次確定探傷鋼管的覆蓋率,必須保證對鋼管圓周110%的全掃查,才能對批量的鋼管進(jìn)行檢測。由于鋼管壁厚較厚,超聲波在鋼管內(nèi)傳播時衰減增大,且鋸齒形傳播時的跨距較大,導(dǎo)致鋼管圓周方向的鋸齒漏點(diǎn)面大。為了保證超聲波對鋼管內(nèi)缺陷110%的掃查,探傷時探頭沿鋼管圓周方向移動的范圍也應(yīng)相應(yīng)增大,且要根據(jù)鋼管外徑的大小把整個圓周分為幾個探測面。根據(jù)經(jīng)驗一般至少要探3個圓周面,從而保證整支鋼管整個圓周上的縱向缺陷被全部探測到。實(shí)際檢測時,每一次掃查前,應(yīng)在管端1/3圓周處做好標(biāo)識,每次掃查范圍為鋼管的1/3圓周,且每次掃查應(yīng)有10%的覆蓋面。


            飛泰厚壁鋼管超聲波探傷技巧

            (1)對于t/D>0.2的超厚壁鋼管,采用變型橫波斜射法能夠很好地檢測鋼管中的縱向內(nèi)壁缺陷。可用折射橫波檢測內(nèi)壁的方法設(shè)計探頭入射角,要清楚超聲波在超厚壁鋼管內(nèi)的傳播路徑,關(guān)鍵在于波形辨認(rèn),以便對內(nèi)外壁缺陷做出準(zhǔn)確判斷。

            (2)由于橫波波束在鋼管內(nèi)傳播時的鋸齒漏點(diǎn)較大,為了避免漏檢,探傷時應(yīng)在整個圓周面上進(jìn)行多次掃查。

            (3)采用變型橫波斜射法檢測超厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的效果很好,儀器調(diào)整方便,操作簡單,缺陷波重復(fù)性和穩(wěn)定性好,且無明顯雜波影響,能夠滿足現(xiàn)場探傷需要。


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