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            直縫埋弧焊管焊縫咬邊產生的六種原因

            發布時間:2023/10/11 15:45:43

            咬邊是焊接過程中常見的缺陷,因焊接參數選擇不當,或操作方法不正確,沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷叫咬邊。咬邊缺陷使焊接接頭承載截面的幾何尺寸發生改變,在缺陷處產生較強的應力集中,降低了接頭的承載能力和疲勞強度;在腐蝕環境中由于積聚腐蝕物而加速局部腐蝕。在直縫埋弧焊管生產中,通過采取合理的工藝措施來防止產生咬邊缺陷,是提高焊接質量的重要途徑。


            咬邊產生案例

            (1)現象一:在生產Φ508mmX7.9mm直縫埋弧焊管初期,管尾焊偏、咬邊較多,焊縫窄且高,兩條內焊生產的鋼管咬邊都在同一側。經調查發現,管端在6點鐘位置時,管尾存在焊點偏移,將其都調整至6點鐘位置后,再次焊接不再出現焊偏和咬邊現象。


            (2)現象二:由于某一根焊絲送絲阻力較大或送絲輪打滑,送絲不穩定,引起生產過程中出現焊縫兩側同時咬邊或焊縫局部變窄的現象。調查發現,在調整送絲機構使送絲穩定后,咬邊消除。


            (3)現象三:采用三絲焊焊接工藝焊接Φ813mmx12.5mm直縫埋弧焊管,焊絲均為4.0mm,三絲電流約500A。外焊縫邊緣常產生單個咬邊,粗絲小電流引起的咬邊如圖3所示。將三絲更換成3.2mm的絲,其他參數不變,咬邊現象消除


            (4)脫象四:生產Φ711mm×11mm縫埋弧焊管時,內焊縫出現整根單側連續咬邊現象,焊絲傾斜引起的咬邊。


            (5)現象五:高速焊引起的咬邊,Φ711mmx8mm直縫埋弧焊管時,焊縫窄且高,兩側連續咬邊,究其原岡是焊速過商,降低焊速咬邊觀象消除。


            (6)現象六:生產Φ610mm×12.5mm鋼管時,鋼管內焊縫管端千n管尾沒有咬邊,中間咬邊多,中間焊縫窄而離內焊焊點附近磁場強度超過45Gs。調查,原足鋼板磁導率偏大,焊接電流產生的磁場強度太高;減小內焊電流,降低速后咬邊消除。


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